多年專注于可靠性測試設備
企業已通過質量管理體系認證和CE認證
現貨供應|即日響應|長期質保|長期維護
多年專注于可靠性測試設備
企業已通過質量管理體系認證和CE認證
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1. 產品名稱 | ||
產品名稱 | 兩槽式冷熱沖擊試驗箱 | |
產品型號 | YP-LR2-150L-CD | |
冷卻方式 | 水冷式 | |
試驗方式 | 氣動垂直吊籃式 | |
2. 試樣限制 | ||
本試驗設備禁止 | 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗及儲存 放射性物質試樣的試驗及儲存 劇毒物質試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存 | |
3. 容積和尺寸 |
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標稱內容積 | 150L | |
內箱尺寸 | W500×H600×D500mm（寬X高X深） | |
外箱尺寸 | W1550×H2140×D1950mm（不包括周圍突出部分） | |
機器總重量 | 約900KG | |
4. 性能指標 |
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4.1.測試方法
| 1.制造標準GB/T10586-2006及GB/T10592-2008 2.檢定標準GB/T5170.2-2008及GB/T5170.5-2008 3.滿足試驗標準： GB2423.1-2008（IEC68-2-1）試驗A：低溫試驗方法 GB2423.2-2008（IEC68-2-2）試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.22-2012 試驗N：溫度變化試驗方法 GJB/150.5-2009溫度沖擊試驗 | |
4.2.高溫槽 | ⑴預熱上限溫度：+180℃ ⑵升溫時間：常溫→+180℃ ≤30min 注：升溫時間為高溫箱單獨運轉時的性能 | |
4.3.低溫槽 | ⑴預冷下限溫度：-80℃ ⑵降溫時間: 常溫→-80℃≤80min 注：降溫時間為低溫箱單獨運轉時的性能 | |
4.4.沖擊溫度 | ⑴高溫沖擊溫度范圍：+60℃～+150℃ ⑵低溫沖擊溫度范圍：-55℃～-10℃ 溫度波動度:≤±0.5℃(如按GB/T5170.2-1996表示，則為±0.5℃) 溫度均勻度:≤±2.0℃ | |
4.5.溫度偏差 | ±2.0℃ | |
4.6.吊籃轉換時間 | ≤5秒以內完成 | |
4.7.沖擊恢復時間 | 5min以內完成 | |
4.8 恢復條件 | 傳感器位置、控制器指示點、內箱幾何中心點、空載、冷卻水溫≤+30℃ | |
4.9.試驗負載 | （試樣是5Kg塑料封裝集成電路） | |
4.10.暴露時間 | ≥15min | |
4.11.工作噪聲 | A聲級≤70dB(A) (大門前1m離地面高度1.2m處，自由空間中) | |
5. 結構特征 | ||
保溫圍護結構
| 外壁：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理 外部結構加強件：雙面鍍鋅鋼板、表面噴塑處理或Q235型鋼、表面酸洗、磷化、表面噴塑處理 內壁：SUS304不銹鋼板(1.5mm厚) 內部結構加強件：SUS304不銹鋼 絕熱材料：硬質聚氨酯泡沫+超細玻璃纖維+高溫棉 試驗箱底板承重能力：100kg/m2(均勻載荷) 但箱內總的承重量（底板和樣品架合計）不超過：120kg 密封膠：采用日本進口終身免費保修 | |
空氣調節通道 | 風機、加熱器、蒸發器、排水裝置 | |
空氣調節通道 | 加熱器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽 | |
試驗箱體標準配置
| 備活動樣品架2層，承重能力（均布）：50kg/層 氣壓平衡裝置 | |
大門
| 鉸鏈門，門鉸在箱體左側（面向箱體正面時） 門上配電熱（自動調節）防結霜、防凝露中空玻璃觀測窗（W210×H260mm）一個 門框備電熱（自動調節）防結霜、防凝露裝置 門上備箱內照明燈（高效長壽LED光源） | |
控制臺（在門上）
| 控制器顯示屏 操作按鈕、超溫保護設定裝置 USB界面 | |
機械室 | 機械室中包含： 制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜 | |
機械室附件 | 加濕和測濕用水控制裝置 | |
配電控制柜
| 散熱風機 蜂鳴器 配電板 RS-485、RJ-45乙太網物理界面（需和集中監控軟件一并選購） 總電源漏電斷路器 | |
加熱器
| 完全獨立系統，鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） | |
6. 制冷系統 | ||
工作方式 | 高效率省電型超低溫冷凍系統 | |
冷凝方式 | 水冷式 | |
制冷壓縮機 |
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蒸發器 |
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節流裝置 |
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蒸發冷凝器 |
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制冷控制方式
| 控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節回路 蒸發壓力調節閥 | |
制冷系統工況 | 控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流 | |
制冷劑 | R404a / R23（臭氧耗損指數均為0）
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7. 電氣控制系統 | ||
控制器
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顯示器 | 7英寸 640X480點陣 TFT彩色LCD顯示器 | |
運行方式 | 程序方式、定值方式 | |
設定方式 | 中英文菜單（可自由選擇）、觸摸屏方式輸入 | |
程序容量 | 可編輯程序 數量：最大99個 步數：最大999步 循環數：最大99個 (每個循環步數最大99次) 每段時間最長可做9999小時 固定程序：99個程序 程序可鏈接（鏈接程序序號可選擇） | |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) | |
顯示分辨率 | 溫度：0.01℃時間：0.01min | |
輸入 | 熱電偶 | |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式+ DCC(智慧冷量控制) +DEC(智慧電氣控制) (溫度試驗設備) BTHC平衡調溫調濕控制方式+ DCC(智慧冷量控制) +DEC(智慧電氣控制) | |
USB功能 | 配U盤(容量不小于1G,不保修)一個 PC機專用軟件光盤一張 通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到U盤，再從U盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到U盤，再存入PC機進行分析和管理。 可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數據轉存到優盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據檔。 | |
附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 自診斷功能 | |
8. 安全保護裝置 | ||
制冷系統 | 壓縮機高低壓超壓保護 壓縮機電機過熱保護 壓縮機電機過流保護 冷凍油壓液鏡 制冷劑高低壓表 冷卻水供水欠壓( 針對水冷型) 氣壓不足保護 | |
試驗箱 | 可調式試驗產品超溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調節通道極限超溫 風機電機過熱 箱內外氣壓平衡裝置 整機漏電保護 高溫箱超溫保護 低溫箱超溫保護 | |
9. 其他配置 |
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電源線纜 | 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（3米長）總電源漏電斷路器 | |
資料 | 提供中文版的用戶手冊和技術資料 | |
10.選購附件（功能）下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明 | ||
集中監控軟件 | 用于遠程集中監控，設備運行，數據操作，記錄導出等功能 軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體(繁體)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系統（用戶提供） | |
11.使用條件 由用戶保證下列各項條件 | ||
場地 |
附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）
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環境條件
| 溫度：+5℃～+30℃ 相對濕度：≤ 85%RH 氣壓：86 kPa～106kPa | |
循環冷卻水 | （針對水冷型） | |
水 溫 | 循環冷卻水溫度：≤+30℃ | |
水 壓 | 循環冷卻水供水壓力：0.2MPa～0.5MPa 冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.2MPa～0.5MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa | |
流 量 | 10t/h(以實際溫箱參數為準) | |
水管接頭 | 制冷機組上備DN50外螺紋接頭1對 | |
其 他 | 符合GB 50050-2007 工業循環冷卻水處理設計規范 建議水路上安裝“清水芙蓉”電吸附循環水處理設備（除垢吸垢、殺菌滅藻） | |
氣源（壓縮空氣）
| 空氣壓力：（4～7）kg/cm2 連接管口徑：φ8mm 標配6米長一條 氣管耐壓可達15kg | |
供電條件
| AC380V 50Hz 三相四線＋保護地線 電壓允許波動范圍：AC（380±10%）V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電要求使用者在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 | |
電源容量 | 21kW | |
對儲存環境的要求 | 設備不工作時，環境的溫度應保持0℃～+45℃以內當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰脹壞管道 | |
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